TL;DR —Японскія вытворцы электронікі, якія заказваюць у Кітаі халоднакатаныя стужкі з нержавеючай сталі для штампоўкі спружынных заціскаў і клем, праходзяць пяцімерныя і металургічныя праверкі, якія выходзяць за рамкі стандартных мінімумаў ASTM A240 або JIS G 4305. Найбольш распаўсюджанай праблемай адбракоўвання партый, якую я бачу ад японскіх каманд кантролю якасці на этапе ўваходнага кантролю, з'яўляецца нязменнасць цвёрдасці — стужка 1/4H з указаннем HV 250–310 не павінна мець размах больш за ±15 HV па даўжыні шпулькі (стандартны размах HV 60 лічыцца занадта шырокім для кантактнай спружыны клем, якая патрабуе паўтаральнасці сілы папярэдняга нацяжэння ±5%). Шурпатасць паверхні павінна быць ніжэй за Ra 0,5 мкм на кантактным баку клемнай стужкі, а дапушчальнае адхіленне таўшчыні павінна складаць ±0,03 мм для намінальнай таўшчыні 0,3 мм — адхіленне таўшчыні стужкі на 0,05 мм прыводзіць да адхілення свабоднай вышыні сфармаванага спружыннага заціску на 0,3 мм, што зрушвае кантактны ціск на 1,2–1,5 Н ад зададзенага значэння. У гэтым артыкуле разглядаюцца пяць параметраў кантролю, якія маюць значэнне, калі японскі вытворца электронікі размяшчае паўторны заказ на халоднакатаную стужку з нержавеючай сталі.

Японская прамысловасць па вытворчасці раздымаў і клем — такія кампаніі, як JAE (Japan Aviation Electronics), Hirose Electric і падраздзяленне электронікі Yazaki — спажывае тысячы тон дакладнай халоднакатанай стужкі з нержавеючай сталі ў год для штампаваных кампанентаў: спружынных заціскаў, якія ўтрымліваюць злучальную палову раздыма (звычайна таўшчынёй 0,2–0,4 мм, стан 1/2H, клас 301 або 304), і сігнальных або сілавых клем таўшчынёй 0,15–0,30 мм стан 1/4H. Стужка паступае ў штамповачны прэс з хуткасцю 50–200 м/мін, вырабляючы 50 000–200 000 клем у гадзіну праз прагрэсіўную матрицу з патрабаваннямі да дапушчальных адхіленняў, якія вымяраюцца ў мікраметрах. Стужка, якая не праходзіць уваходны кантроль на японскім заводзе электронікі, вяртаецца пастаўшчыку за яго кошт, плюс прэтэнзія на прастой вытворчай лініі ў памеры ¥200 000–¥500 000 у гадзіну за прастой штамповачнага прэса. Мы пастаўляем на гэты рынак халоднакатаную стужку з нержавеючай сталі, і ў гэтым артыкуле разглядаюцца пяць праверак, якія японскі інжынер па кантролі якасці праводзіць на кожным уваходным рулоне. Каб азнаёміцца ​​з нашым асартыментам халоднакатанай прадукцыі, глядзіцестаронка прадукту з халоднакатанай нержавеючай сталіКаб азнаёміцца ​​з магчымасцямі працэсу вырабу дакладнай паласы, наведайцекатэгорыя дакладнай паласы з нержавеючай сталі.

Стабільнасць цвёрдасці — чаму ±15 HV мае значэнне для кантактнай спружыны

Японскія вытворцы электронікі ўказваюць стан халоднакатанай стужкі з нержавеючай сталі ў адпаведнасці з двума стандартамі, якія працуюць паралельна: JIS G 4313 (халоднакатаныя стужкі з нержавеючай сталі для спружын) і спецыфікацыя ASTM A240/A480 для эквівалентных абазначэнняў стану. Для стужкі таўшчынёй 1/4H з нержавеючай сталі 304 дыяпазон цвёрдасці паводле JIS G 4313 складае HV 250–310 (розніца ў 60 балаў). Для стужкі таўшчынёй 1/2H з нержавеючай сталі 301 дыяпазон складае HV 310–370 (таксама 60 балаў). Стандарт з'яўляецца...дыяпазон цвёрдасці для вытворчасці млына— яна ахоплівае нармальнае тэхналагічнае змяненне тэмпературы печы для адпалу (±10°C па шырыні паласы ў печы бесперапыннага адпалу) і змяненне абціснутага пласта пры халоднай пракатцы (±2% у апошнім праходзе на стане Сендзіміра). Але для японскага вытворцы клем 60-бальны дыяпазон цвёрдасці занадта шырокі для клеммы, якая павінна забяспечваць пастаянную кантактную сілу на працягу 500 000 штамповак.

Кантактная сіла спружыннага заціску прапарцыйная мяжы цякучасці паласы на сфармаваным радыусе выгібу. Для заціску з нержавеючай сталі 1/2H 301 таўшчынёй 0,3 мм, сагнутага пад унутраным радыусам 0,3 мм (суадносіны R/t = 1,0 — тугі выгіб для спружыннага кантакту), вугал спружыністага вяртання змяняецца на 0,5° на кожныя 10 HV павелічэння цвёрдасці паласы. Змяненне 60 HV па ўсёй шпульцы азначае, што вугал спружыністага вяртання змяняецца на 3° — вышыня вольнага ходу сфармаванага заціску змяняецца на 0,2 мм на кантактным кончыку, а сіла спалучэння зрушваецца з зададзеных 8 Н да ад 6,5 Н да 9,5 Н. Японскі кліент адхіляе любую партыю, у якой цвёрдасць змяняецца больш чым на ±15 HV па ўсёй шпульцы (30-кропкавае акно). Мы выконваем гэтае патрабаванне, працуючы на ​​пракатным стане з кантраляваным абвальваннем на праход і адбіраючы пробы цвёрдасці ў пяці месцах (левы край, левая чвэрць, цэнтр, правая чвэрць, правы край) на кожнай шпульцы ў партыі, фіксуючы стандартнае адхіленне. Калі стандартнае адхіленне перавышае 8 HV, рулон паніжаецца да недакладнага прымянення. Асартымент халоднакатанай стужкі паказаны настаронка халоднакатанай паласы.

Шурпатасць паверхні — Ra 0,5 мкм для стабільнасці кантактнага супраціву

Шурпатасць паверхні халоднакатанай стужкі з боку кантакту клеммы вызначае рэальную плошчу кантакту паміж клеммай і адпаведным штыфтом. Клема, якая прапускае сігнальны ток 3 А з кантактным супраціўленнем 20 мОм, патрабуе рэальнай плошчы кантакту не менш за 0,01 мм² пры намінальнай кантактнай сіле (8 Н). Калі шурпатасць паверхні стужкі складае Ra 1,0 мкм замест Ra 0,5 мкм, шурпатасці (пікі) на паверхні вышэйшыя на 0,5 мкм — пластычная дэфармацыя гэтых шурпатасцяў пад уздзеяннем кантактнай сілы стварае рэальную плошчу кантакту, якая на 30–40% меншая, павялічваючы кантактнае супраціўленне з 20 мОм да 30–35 мОм. Пры 3 А рассейванне магутнасці ў кропцы кантакту (I²R = 9 × 0,035 = 0,315 Вт) у абмежаваным корпусе раздыма без вентыляцыі стварае лакальнае павышэнне тэмпературы на 15–25°C вышэй за навакольнае асяроддзе. У 60-раздымнай жгуце правадоў у маторным адсеку аўтамабіля назапашанае цяпло пагаршае трываласць спружыны клемы — нержавеючая сталь 1/2H расслабляе напружанне на 10-15% пры тэмпературы 100°C на працягу 3000 гадзін, зніжаючы кантактную сілу і яшчэ больш павялічваючы кантактнае супраціўленне ў цыкле самаўзмацняльнага разбурэння.

Шурпатасць паверхні паласы залежыць ад чатырох фактараў: якасці паверхні рабочага валка (шліфаваная паверхня Ra 0,1 мкм для апошняга праходу), чысціні алею для пракаткі (сістэма фільтраў 5 мкм, якая прадухіляе трапленне цвёрдых часціц на паверхні паласы), нацяжэння паласы падчас апошняга праходу (падтрымліваецца ў межах ±3% ад зададзенага значэння з дапамогай замкнёнага контуру рэгулявання крутоўнага моманту нацяжнога барабана) і атмасферы печы для адпалу (аднаўленчая атмасфера вадароду і азоту пры тэмпературы 1050°C для марак 304 і 301 прадухіляе выпадзенне карбіду і акісленне паверхні). Мы вымяраем шурпатасць паверхні ў трох месцах па шырыні паласы на кожным рулоне з дапамогай кантактнага профілометра ў адпаведнасці з ISO 25178. Тыповае значэнне Ra складае 0,35–0,45 мкм на светлым баку і 0,45–0,55 мкм на матавым баку — кліент выбірае бок для кантактнай паверхні. Інфармацыю аб магчымасці вытворчасці цвёрдых дакладных палос глядзіце настаронка прадукту з цвёрдай дакладнай стужкай з нержавеючай сталі.

Дапушчальнае адхіленне таўшчыні — ±0,03 мм. Рэгулюе свабодную вышыню выгнутага заціска

Дапушчальнае адхіленне таўшчыні дакладнай халоднакатанай паласы вызначаецца ў адпаведнасці са стандартам ASTM A480 як ±10% ад намінальнай таўшчыні для шырыні да 600 мм. Для намінальнай таўшчыні 0,30 мм гэта ±0,030 мм. Японскія вытворцы электронікі таксама выконваюць гэтае адхіленне, але яны дадаткова вымяраюць змяненне таўшчыні па шырыні паласы (профіль верхавіны) і ўздоўж даўжыні паласы (змяненне калібравальнага дыяпазону). Верхні профіль — розніца таўшчыні паміж цэнтрам паласы і краем паласы — не павінна перавышаць 0,010 мм для паласы шырынёй 200 мм на намінальнай таўшчыні 0,30 мм. Змяненне калібравальнага дыяпазону — перыядычнае змяненне таўшчыні ўздоўж даўжыні, выкліканае эксцэнтрыцытэтам апорных падшыпнікаў стана Сендзіміра — не павінна перавышаць 0,005 мм на даўжыні 10 метраў.

Чаму такая дакладнасць спружыннага заціску? Штампаваны спружынны заціск, які згінаецца на радыусе 0,5 мм з таўшчынёй паласы 0,30 мм (R/t = 1,67), мае сфармаваную свабодную вышыню 4,5 мм. Калі таўшчыня паласы складае 0,33 мм (верхняя мяжа ±0,03 мм), геаметрыя спружыністага зваротнага ходу змяняецца, таму што момант інэрцыі папярочнага сячэння (I = b × t³ / 12) павялічваецца ў (0,33/0,30)³ = 1,33 раза — сфармаваная спружына на 33% больш жорсткая пры выгібе, а свабодная вышыня заціску павялічваецца на 0,3 мм да 4,8 мм. Сіла ўстаўкі штыфта змяняецца з зададзенага значэння 8 ± 1 Н да 10 ± 1,5 Н — вышэй за верхнюю мяжу заказчыка ў 9 Н. Той жа эфект у адваротным кірунку назіраецца, калі таўшчыня знаходзіцца на ніжняй мяжы 0,27 мм. Дапушчальнае адхіленне таўшчыні ±0,03 мм непасрэдна перакладаецца ў змену сілы ў спружыннай хамуце ±0,25 Н, а дыяпазон прымальнасці кліента складае ±1 Н. Мы падтрымліваем таўшчыню на ўзроўні ±0,02 мм у цэнтры рулона і ±0,03 мм па краях з дапамогай аўтаматычнага кантролю калібра на апошнім праходзе стана Сендзіміра. Больш падрабязна пра прадукцыю з паласы нержавеючай сталі глядзіце ўстаронка катэгорыі палос з нержавеючай сталі.

Edge Burr — інтэрфейс для штампавання і штампавання на працягу ўсяго тэрміну службы

Халоднакатаная стужка разразаецца з рулона поўнай шырыні на вузейшыя стужкі (шырынёй 20–200 мм, у залежнасці ад шырыні штампа і канструкцыі штампавага апарата) на лініі падоўжнай рэзкі з ратацыйнымі нажамі. Працэс падоўжнай рэзкі стварае задзірыну на абрэзаным краі — прыпадняты выступ з выцесненага матэрыялу, які выступае над паверхняй стужкі на 0,02–0,15 мм у залежнасці ад вастрыні нажа, зазору для падоўжнай рэзкі (зазор паміж верхнім і ніжнім нажамі, усталяваны на ўзроўні 5–10% ад таўшчыні стужкі для дакладнай падоўжнай рэзкі) і нацяжэння стужкі ў намотвальніку для падоўжнай рэзкі. Для японскага штампавага апарата, які працуе са хуткасцю 200 удараў у хвіліну і мае зазор паміж пуансонам і штампам 0,020 мм (7% ад таўшчыні стужкі 0,30 мм), задзірыну на ўваходным краі стужкі — гэта першае, што датыкаецца з паверхняй штампа. Задзірына вышынёй больш за 0,05 мм прывядзе да сапсавання паверхні крышталя на працягу 50 000 удараў — сапсаванне стварае драпіну на паверхні крышталя, якая перадаецца на кожны наступны вывад, утвараючы прыпадняты выступ на паверхні вываду, які перашкаджае вываду цалкам сядзець у корпусе раздыма.

Мы кантралюем вышыню задзіранняў на краі з дапамогай трохпараметравай спецыфікацыі разрэзу: перакрыццё нажоў усталёўваецца на ўзроўні 30% ад таўшчыні паласы (0,09 мм для паласы 0,30 мм), бакавы зазор складае 8% ад таўшчыні паласы (0,024 мм), а радыус рэжучай кромкі нажа падтрымліваецца ніжэй за 0,01 мм — нажы для разрэзу ператочваюцца, калі радыус рэжучай кромкі перавышае 0,02 мм, што адбываецца пасля 30–50 тон разрэзу на камплект нажоў. Вышыня задзіранняў вымяраецца індыкатарам гадзіннікавага тыпу на першым і апошнім метры кожнага разрэзанага рулона. Вышыня задзіранняў, якая перавышае 0,05 мм, выдаляецца станцыяй для выдалення задзіранняў (набор спружынных цвёрдасплаўных блокаў, якія здымаюць задзірынкі на 0,03 мм з кожнага боку) на выхадзе з лініі разрэзу. Аперацыя па выдаленні задзірын каштуе нам 0,30 ¥ за пагонны метр паласы, але рамонт штампа для шасцістанцыйнага прагрэсіўнага штампа японскага вытворцы тэрміналаў каштуе ад 150 000 да 300 000 ¥, плюс час прастою вытворчай лініі. Аперацыя па выдаленні задзірын уключана ў стандартную кампазіцыю ва ўсе заказы на дакладную халоднакатаную паласу для японскіх кліентаў электронікі без дадатковай аплаты.

Упакоўка і дастаўка — патрабаванні да JIT-катушкі

Японскія вытворцы электронных тэрміналаў працуюць па прынцыпе «дакладна ў тэрмін» (JIT). Рулон дакладнай халоднакатанай стужкі 0,30 × 100 мм са сярэдняй даўжынёй 2100 м атрымліваецца і змяшчаецца непасрэдна на разгортку шматсувольнага штампавальнага прэса — без прамежкавага захоўвання, без кантрольнага затрымання. Рулон не павінен мець перакрываючыхся слядоў абгорткі (паглыблення, якое знешняя абгортка пакідае на ўнутраных абгортках падчас адмоткі і апрацоўкі), таму што паглыбленне глыбінёй 0,02 мм на паверхні стужкі стварае ўдарную нагрузку штампа на штампавальным прэсе — у гэтым месцы пуансон сутыкаецца з дадатковым супрацівам на 0,02 мм, плунжер прэса нахіляецца, і скол на кончыку пуансона ўтварае абрэзак тэрмінала.

Спецыфікацыя ўпакоўкі рулонаў, якія экспартуюцца ў Японію, уключае: сталёвую шпульку (унутраны дыяметр апраўкі 300 мм, вонкавы дыяметр 450 мм, бакавыя фланцы дыяметрам 150 мм), паласу, наматаную пад пастаянным нацяжэннем (50 Н на 10 мм шырыні паласы — 500 Н для паласы шырынёй 100 мм), кожны абмотак, падзелены поліэтыленавай пракладкай таўшчынёй 0,10 мм для прадухілення сцёртасці паміж абмоткамі, рулон, запячатаны ў вакуумна-вільгаценепранікальны пакет з сілікагелем-асушальнікам (нержавеючая сталь не іржавее, але пракладка паперы павінна падтрымлівацца пры тэмпературы адноснай вільготнасці ніжэй за 10%, каб прадухіліць афарбоўванне паверхні паласы арганічнымі кіслотамі паперы падчас марскіх перавозак), і рулон, упакаваны ў драўляную скрыню з пенапластавай асновай, якая гасіць вібрацыю. Колькасць зварных стыкаў у рулоне — кожны рулон фарміруецца шляхам зварвання некалькіх 5-тонных палос галоўнага рулона ўпрытык на лініі падоўжнай рэзкі — абмежаваная адным зварным стыкам на 500 м для японскіх заказаў у параўнанні з галіновым стандартам — адным на 300 м. Зона зварнога стыку пазначана жоўтай паласой фарбы за 30 см да і за 30 см пасля злучэння, а аператару штамповачнага прэса даручана выразаць і адкінуць зону зваркі на накіроўвалай для ўваходу ў прэс.

Поўны асартымент прадукцыі, якую мы пастаўляем для дакладнай штампоўкі, пералічаны настаронка каталога прадукцыі.

Кантрольны спіс прыёмкі для ўваходнага кантролю якасці ў Японіі

Што тычыцца бягучых экспартных спецыфікацый і цэн на дакладна пракатаную халоднакатаную стужку з нержавеючай сталі,старонка прадукту з цвёрдай дакладнай паласойуключае даступныя ступені адпуску і абмежаванні памераў. Для больш шырокага разумення апрацоўкі стужкі з нержавеючай сталі,старонка халоднакатанага прадуктуапісвае вытворчае абсталяванне і этапы працэсу.

Японская сістэма прамысловых стандартаў забяспечвае матэрыяльную аснову —Халоднакатаныя стужкі з нержавеючай сталі JIS G 4313 для спружынз'яўляецца дзеючым стандартам для станоўчых каэфіцыентаў 1/4H і 1/2H, якія выкарыстоўваюцца ў штампоўцы электронных спружынных кантактаў. Для міжнароднай даведкі па выпрабаванні раздымаў гл.Міжнародныя стандарты выпрабаванняў раздымоў SAEУкажыце метад вымярэння кантактнага супраціўлення і ўмовы выпрабаванняў для раздымоў, якія выкарыстоўваюцца ў электронным абсталяванні.

Часта задаваныя пытанні